AYAN-20L氮吹儀專用小流量膜分離氮氣發生器的詳細資料：

氮吹儀專用小流量膜分離氮氣發生器

高純氮氣發生器在各個行業的應用
　　1.食品行業保鮮制氮機適用于食品充氮包裝、糧食綠色倉儲、蔬菜保鮮、酒類封裝和保存等。
　　2.石油天然氣行業制氮機適用于大陸石油及天然氣開采、沿海及深海石油及天然氣開采中的氮氣保護、輸送、覆蓋、置換、搶險、維修、注氮采油等領域。具有安全性高、適應強、連續性生產等特點。
　　3.化工行業制氮機適用于石油化工、煤化工、鹽化工、天然氣化工、精細化工、新材料等及其衍伸化工產品加工行業，氮氣主要用于覆蓋、吹掃、置換、清洗、壓力輸送、化學反應攪動、化纖生產保護、充氮保護等領域。
　　4.醫藥行業制氮機主要用于藥品生產、儲存、封裝、包裝等領域。
　　5.電子行業制氮機適用于半導體生產封裝、電子元器件生產、LED、LCD液晶顯示器、鋰電池生產等領域。制氮機具有純度高、體積小、噪聲低、能耗低等特點。
　　6.冶金行業制氮機適用于熱處理、光亮退火、保護加熱、粉末冶金、銅材鋁材加工、磁性材料燒結、貴金屬加工、軸承生產等領域。具有純度高、連續生產、部分工藝要求氮氣含量的氫以增加光亮度等特點。
　　7.橡膠輪胎行業制氮機適用于橡膠及輪胎生產硫化過程中的氮氣保護、成型等領域。在全鋼子午線輪胎生產中，用氮氣硫化新工藝已逐步取代蒸汽硫化工藝。具有氮氣純度高、連續性生產、氮氣壓力較高等特點。
　　8.汽車輪胎充氮的氮氣機，主要用于汽車4S店、汽車維修廠的汽車輪胎充氮氣，可延長輪胎使用壽命，降低噪音和油耗。
　　9.煤礦行業制氮機適用于煤炭開采中的防火滅火、瓦斯及煤氣稀釋等領域，具有地面固定式、地面移動式、井下移動式三種規格，充分滿足不同工況下的氮氣需求。
　　10.集裝箱式制氮機適用于石油、天然氣、化工及其它相關領域，即有適應、可移動作業等特點。
　　11.車載移動式制氮車適用于石油天然氣行業的開采、管道吹掃、置換、應急搶險、液體的稀釋等領域、分為低壓、中壓、高壓系列，具有機動、可移動作業等特點。
　　12.制氮機適用于化工、石油天然氣等對設備有防爆要求的場所。
　　制氮機生產的氮氣在啤酒生產上的具體應用和優
　　在啤酒釀造中，使用氮的優勢隨著制氮機生產技術的日趨完善也越來越明顯，主要表現在：
　　1、對酒無影響 : 氮氣無臭、無味、無色，對啤酒口味無影響。
　　2、可與CO2混合使用 : 當回收的CO2不夠使用時，可采用氮氣與CO2的混合氣體，較單獨使用CO2經濟。
　　3、能顯著改變啤酒泡沫性能 : 氮氣溶解在啤酒內，釋放出細小的氣泡，使啤酒泡沫更細膩、持久、掛杯。
　　4、與堿液不反應 : 用氮氣備壓清酒罐，由于氮氣與堿液不反應，洗罐時采用堿液洗滌，不僅提高堿的利用率， 而且避免罐內形成真空。
　　5、使用方便 : 不受酒發酵產氣限制，具有操作簡單、起動快、等優點。一般制氮機開機20mins后即可產出合格的氮氣。
　　6、費用較低 : 氮氣以空氣為原料，采用吸附法制氮機從空氣中分離出氮，具有投資少、運行成本低等特點。

氮氣用發生器對氣相結果有影響。

氮氣發生器能否很好地應用于氣相色譜分析實驗，與發生器的原理有很大關系，氮氣發生器的工作原理大致分為三種：
1.以電化學分離法和物理吸附法相結合的方式
2.采用中空纖維膜分離
3.采用氣相色譜技術用新型合成分子篩分離
電化學分離法和物理吸附法：
采用這種原理產生的氮氣存在的問題很多。

氮吹儀專用小流量膜分離氮氣發生器

氮氣發生器故障判斷
氮氣發生器變壓吸附空分制氮(簡稱P.S.A制氮) 是一種的氣體分離技術，以進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。
氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的擴散速率不同，直徑較小的氣體分子（O2）擴散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子（N2）擴散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少。利用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，導致短時間內氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮分離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。
碳分子篩對氧和氮在不同壓力下某一時間內吸附量的變化差異曲線：
一、氮氣發生器段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程為再生。根據再生壓力的不同，可分為真空再生和常壓再生。常壓再生利于分子篩的再生，易于獲得高純度氣體。
變壓吸附制氮氣發生器（簡稱PSA制氮機）是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。通常使用兩吸附塔并聯，由全自動控制系統按特定氮氣發生器可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。
碳分子篩（CMS）的動態吸附量和分離系數的性能優劣決定了制氮機的好壞。
二、氮氣發生器鈀觸媒除氧純化工藝原理
流量、純度的普氮和氫氮氣發生器氣同時進入裝置中，在混合器中充分混合后，進入裝有鈀觸媒除氧器裝置，在脫氧催化劑的作用下產生2H2+O2=2H2O的化學反應，達到脫氧目的。氮氣發生器脫氧后氮氣中的水氣經過冷卻器脫水，然后氮氣繼續進入干燥器干燥，使氮氣露點達-60℃左右，干燥器配置兩臺，其中一臺干燥器進行吸附干燥，另一臺把已吸附飽和水氣的干燥器進行再生，為下一周期吸附工作做好準備。經干燥后的氮氣通過過濾器除塵，后得到的便是高純氮氣。
氮氣發生器采用世界的材料和氣相色譜分離技術，直接從空氣中提取純氮氣。它是純物理的分離方法，消除電化學（加水）分離方式腐蝕儀器的隱患，具有使用安全、性能可靠、壽命長等優點。內置壓縮泵可連續24小時輸出氮氣,不需要從外部接入空氣，具有使用安全方便、壽命長、可靠性高、操作簡單等優點
從而使氣體發生器的性能指標、產品質量也更加參差不齊。下面僅就市場上常用的三種氣體發生器（氫氣發生器 氮氣發生器、空氣壓縮機）的結構、特點做簡單的分析，供大家參考：
一 氮氣發生器
氮氣發生器從制氮原理上來分有中空纖維膜分離法、變壓吸附法、電化學分離法三種。
1）中空纖維膜分離法直接產生的氮氣純度一般在99%左右，流量范圍為0-10升/min,市場價格大約在幾萬到十萬。
2）變壓吸附法直接產生的氮氣流量范圍更寬，純度一般也99%,市場價格大約在10萬以內。
3）電化學分離法直接產生的氮氣流量在0.3-0.5L/min,氧含量可以控制在幾個ppm，氣體露點根據吸附劑效能可以達到-55℃。價格為1萬左右。目前國內配套氣相色譜儀的氮氣發生器主要是該類型的。
電化學分離法的氮氣來自于在電解分離池,空氣中的雜質氣體經過電離池后,在電解液和貴金屬及電場作用下被分離。電離池內電解液主要為KOH或NaOH與蒸餾水配制而成,某些廠家為了降低制造成本，選用低價格的劣質不銹鋼，造成電離池極易損壞，并降低了氮氣的純度，影響到儀器的正常使用。同時，電化學分離法制造氮氣還要求整個系統有完善的壓力控制，否則在突然斷電停機時，電解分離池內沒有電場的作用，空氣不能被分離，輸出將的是大量的空氣，如果不能及時的關閉氮氣輸出，大量的空氣直接進入色譜柱將造成色譜柱提前損壞。所以在氮氣輸出氣路中增加斷電保護切換閥是的。