真空冷凍干燥機FD-1C-80藥品凍干應用的詳細資料：

真空冷凍干燥機FD-1C-80藥品凍干應用

主要特征：

●真空冷凍干燥機不銹鋼冷阱和臺面，清潔衛生，美觀耐腐蝕。

●立式設計，緊湊，占用臺面小。

●外形美觀，人體工學設計，操作方便。

●采用進口全封閉制冷機組，溫度低，捕水能力強，高效可靠，噪音低。

●采用風冷方式散熱，不需水冷卻。

●真空連接采用通用標準件，拆卸安裝簡易方便，密封性能可靠

●冷阱開口大，帶樣品預凍功能。

●冷阱為全不銹鋼，冷阱內無盤管，光潔耐腐蝕。

●冷阱溫度及樣品真空度均采用LED數字顯示,簡潔明確;

●川一設計導流筒，提高冷阱有效面積，快速凍干。

●立式冷凍干燥機采用*充氣閥，可充干燥氮氣或惰性氣體。

●特定設計的觸摸軟鍵可快速準確地實現各功能設置,操作簡單方便;

●透明鐘罩式干燥室，自然加熱，安全直觀。

●標準真空接口，可與多種真空泵聯用。

●特殊設計的不銹鋼樣品架，普通型樣品盤間距可調，層數自由設定;

●樣品溫度顯示（可選配）。

真空冷凍干燥機FD-1C-80藥品凍干應用

技術參數：

◆型    號：FD-1C-80

◆冷凝溫度：-80℃

◆真 空 度：< 15Pa

◆凍干面積：0.12㎡

◆盤裝物料：1.2 升

◆捕水能力：3kg/24h

◆樣 品 盤：Φ200mm×4層

◆電源要求：220V 50Hz 1300W

◆主機尺寸：590*590*825mm

冷凍干燥機干燥前后常見問題總結

1 噴瓶現象  

  噴瓶是影響凍干制劑外觀質量的重要因素，噴瓶的原因主要在三個方面，藥液中的氣泡、預凍、干燥速率。  

  制品在分裝過程中，當灌裝機溶液分注入瓶中時，由于液體流速較快，形成一定量的氣泡存在于瓶內液體中，此時應將裝瓶液體放置一定時間讓氣泡充分逸出，否則旗袍被凍結在制品內部，當升華過程抽真空減壓時，氣體逸出帶有部分制品黏附于瓶壁上。  凍結過程預凍溫度不夠低或保持時間不夠長，未能使溶液全部固化，真空升華干燥時，溶液的溫度至共晶點時，溶液和水同時結晶析出，液體沸騰，造成噴瓶。應嚴格控制預凍溫度，預凍溫度比共晶點溫度要低15攝氏度保持2~3h，就可以保證凍實。  

  升溫過快造成制品上下溫差過大，下部制品的結晶不是從固體到氣體升華，而是從固體、液體到氣體蒸發，形成噴瓶。這樣就造成制品上不均勻、疏松，呈海綿狀的理想外觀，下部則呈硬結和不規則的空穴，嚴重時可造成產品報廢。因此應該嚴格控制升華干燥階段特別是在共晶點附近的升溫速率，均勻且不宜過快。

2 結晶  

  冷凍干燥機在預先冷卻時箱內有許多水分結霜于隔板上，產品進箱時，霜從隔板中掉入產品中結晶中心，從而使產品結晶。產品預先加塞或加蓋，或者產品進箱后再開機預凍。zui近可能在研究全自動冷凍干燥機，實現凍干后自動壓塞，同時期待著此設備能夠解決不提前半壓塞，解決結晶問題。 

3 掉底  

  掉底發生在預凍抽空階段，一般是未凍實的液體于真空下快速蒸發，沸騰放熱時發生。放熱時產品本身溫度急降，達到共晶點溫度，于瓶底接觸的擱板層并沒有以上蒸發冷凍特性，玻瓶承*短時間的如此大的溫度。所以預凍階段要凍實。 

4 破瓶  

  玻璃瓶在均勻受熱或受冷在一定溫度下是不破碎的，但在不同部位施加不同溫度形成一定溫差，就會破碎。所以要縮小玻瓶各部分的溫差，在凍干曲線上體現的是縮小隔板溫度曲線和樣品溫度曲線之間的溫度線差異。要控制樣品溫度和隔板溫度的溫差小于20℃，既縮短了凍干周期，也解決了破瓶和脫底現象。當然破瓶也和瓶子質量還有冷凍干燥機性能有關。 

傳統冷凍干燥機與制藥凍干機的捕水量區別

   隨著冷凍干燥機技術不斷的發展，已經廣泛應用在生物工程、生物制品、抗菌素、獸藥和保健品等行業。傳統的冷凍干燥機是采取凍干箱和捕水器分別為兩個箱體，中間采用大口徑管道連接，管道上加裝蝶形閥控制氣流的進出，但由于蝶閥的管徑限制，管道的直徑不可能很大，因此，往往形成升華阻力，影響升華。捕水器的捕水效果一般只做到97％，制成品的含水率大于3％。
    而隨著生物醫藥技術的發展，對制藥凍干機提出了更高的要求，尤其是一些基因技術產品，往往要求成品含水率小于1％。這也是傳統凍干機與制藥凍干機的捕水量區別。

冷凍式干燥機工作原理

冷凍式干燥機工作原理是利用升華的原理進行干燥的一種技術，是將被干燥的含水物質預先在低溫下快速冷凍成固態，然后在適當的真空環境下，使冷凍的水分子直接升華成為水蒸氣逸出以除去水分而保存物質的過程。冷凍干燥得到的產物稱作凍干物（lyophilizer）該過程稱作凍干（lyophilization）